超声波雾化喷涂设备与传统的依靠压力和高速运动将液体粉碎成小颗粒的喷涂不同，该设备利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而对液体进行雾化，利用超声波高频振荡将液体雾化成均匀的微米级颗粒，相对于传统的压力式喷头，超声波喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，且不易堵塞喷头。
液体可通过自身重力或低压泵传送到喷涂头并实现连续或间断性喷雾。作为一种更、更可控、更环保的涂料应用，减少对环境的污染和资源的浪费。在涂料应用中，无压、低速度的喷涂可以大大减少喷涂剂的用量，因为液滴倾向于在基质中沉淀，而不是反弹。
由于超声波喷头仅需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达94%以上。该技术正被广泛应用于精密涂层制备领域。超声波雾化喷嘴本体由钛材料制成，因其具有突出的声学特性、高抗拉强度和*的抗腐蚀性。
该设备可以喷涂任何形状物体，均匀的微米厚涂层，喷涂图案易于成型，适用于的涂层应用，可减少关键制造过程中的停机时间，能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小，可减少反喷造成的浪费及空气污染，节约成本，雾化喷嘴由钛材料制成，具有强高度、抗腐蚀性。
可能影响超声波雾化喷涂设备喷涂工作的因素主要由以下几点：
液滴大小：超声波雾化时同一溶液雾滴的大小是由喷嘴的振动频率、雾化液体的表面张力和密度来决定的，其中频率是决定因素，频率越高，雾滴大小中位数直径越小，一般雾化颗粒在15~25微米大小。
雾化流量：超声波喷嘴的流量范围一般都比较大，由于超声波雾化过程不依赖于压力，因此同一溶液每单位时间喷嘴雾化的液体的量主要由喷嘴结合使用的液体输送系统控制。
雾化成败：液体通过喷嘴长度的无堵塞通道，导入至雾化面，出现在雾化面的液体吸收了振动能量。振动幅度必须仔细控制，在低于被称之为临界振幅的情况下，便没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高，液体会被撕裂，并以块状被喷出。只有在一个特定的输入功率范围内的振幅才能产生比较理想的雾化效果。超声波雾化而言，输入功率水平一般从10至15瓦左右。
