超声波滚压做为新时代的金属表面加工工艺，不仅可以实现金属表面粗糙度的提升，还能通过结合先进的超声波技术，改善金属表层微观肌理，修复错乱的晶格排列，实现表层金属纳米化，从而大大延长金属工件的疲劳寿命，实现硬度、耐磨性、耐腐蚀性等各方面性能综合提升。
超声滚压是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行高频率的冲击研磨，每秒高达几万次的高频冲击对金属表面微观构造中的高峰低谷进行“削峰填谷”的作用，加工后金属表面可以达到Ra0.2甚至更低的镜面效果，实现了理想的表面粗糙度。
同时这种高频率的表面冲击，对工件产生一定的压应力，消除部分有害的拉应力，让工件硬度显著提高，疲劳强度增加，大大延长工件的使用寿命。
超声波滚压加工的特点：
1、直接加工出镜面零件，表面粗糙度可达Ra0.2以下；
2、零件疲劳寿命可提高几十倍；
3、预置理想可控的高值压应力；
4、零件表面显微硬度可提高20%以上；
5、耐腐蚀性可提高40%以上,耐磨性可提高50%以上；
6、使零件表层晶粒细化。
超声波滚压利用激活能和冲击能的复合能对金属零件表面进行每秒三万次左右的高频冲击加工，从而获得镜面零件，并实现金属表面改性强化的一种新型加工技术。该技术的应用遍及航空航天、轨道交通、矿山机械、汽车制造、工程机械、阀门减速机等等各领域。
