超声波切割刀与传统的切割工艺不同，其原理是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。广泛应用于橡胶、汽车内饰、塑胶等产品的切割。
我们在使用过程中发现，在声波传导的时候，能量会聚集在紧固用的螺丝处，导致该部位温度大幅升高，还是没有根本性解决这个问题。因此，如何提高切割刀的耐磨性一直在困扰着超声波切割行业。
在近几年，有的超声波切割企业从美国进口一种超声波切割刀，这种产品是使用钛合金作为主体，刀刃部分采用更耐磨的高速钢，然后通过特种焊接技术将两种金属焊接在一起，结合两种金属各自的优点并避免了因为采用螺丝紧固导致的大幅升温现象。这种切割刀有效的提高了使用寿命，将原来的使用寿命1周提高到了4周左右。
到了这里，大家可能已经下了定论，美国的技术就是好，能提高4倍以上的使用寿命。但是接下来，一家中国企业不经意间的逆袭，证明了中国的技术也可以做得比发达国家好。
一家超声波切割企业在了解到大为工业可以对异种金属进行无缝焊接后，便提出了能否用于超声波切割刀的焊接方面的问题。随后在短短的15天时间内，大为工业便成功按照客户的要求将钛合金刀体和高速钢刀刃无缝焊接在了一起。
在后续的使用过程中让该客户意想不到的事情发生了，大为工业焊接的刀具，使用寿命超过了4个月时间，是美国进口切割刀的5倍左右。
